金剛砂耐磨材料，俗稱金剛砂。地面硬化劑自上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的換代產品，進入80年代末期，耐磨地坪更是發達國家的首要選擇。
　　增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。較大提高了金剛砂耐磨材料混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗滲透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。
　　依建筑物結構基準墨線（如墻面+50cm線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制較大凹凸偏差在3-5mm以內。
　　混凝土澆筑
　　（1）金剛砂耐磨材料混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
　　（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。
　　（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。
　　一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
　　（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始一次撒布施工。
　　（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。
　　（3）金剛砂耐磨材料一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
　　二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
　　（1）二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整一次撒布不平處，二次撒布方向應與一次垂直。
　　（2）二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
　　（3）金剛砂耐磨材料面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。
　　(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方較大偏差3-5mm，同標高較高點與較低點的較大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。
　　金剛砂耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化層，可根據不同要求做成水泥原色、綠色、黃色等不同顏色。